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技术参数
范围 | 规格 |
材料 | 氧化铝弥散铜合金（Al2O3-Cu） |
尺寸 | 40×3×1.5mm（可根据电池生产需求定制） |
制造工艺 | 高精度机械加工 |
尺寸公差 | 符合定制图纸和电池行业标准 |
使用方法 | 电阻焊-平行焊 |
硬度 | ≥80HRB |
电导率 | ≥85% IACS |
耐磨性 | 优于传统铜电极 |
产品特点
电池专用设计
专为电池焊接场景，特别是极耳焊接和电池组组装而定制。
先进材料
氧化铝分散铜合金比传统铜电极具有更高的硬度和耐磨性。
精密制造
经过严格的机械加工，实现超严格的尺寸公差，确保平行焊接过程中的精确对准。
符合标准
满足定制图纸和严格的电池行业安全和性能要求。
磨损最小
氧化铝颗粒分散可减少电极变形和磨损，从而延长大批量生产中的使用寿命。
焊接性能稳定
确保电池接头焊接强度和导电率一致，减少不良品。
应用领域
电池专用氧化铝分散铜合金电极专为电池制造工艺而设计，包括：
锂离子电池生产
正/负电极片、电池连接和电池组组装的焊接。
镍氢电池制造
电极端子焊接及电池模块集成。
新能源汽车动力电池生产
大电流极耳焊接和电池组结构焊接。
消费电子电池
智能手机、笔记本电脑和平板电脑电池组件的焊接。
储能电池系统
大型电池组电极和母线的焊接。
电阻焊工艺（平行焊）
准备
清洁电池电极和极耳以去除污染物，确保最佳的焊接接触。
电极安装
将氧化铝分散铜合金电极安装在平行焊接设备上，调整间距以匹配极耳厚度。
工件定位
将电池极耳放入焊接区域，与电极的接触面对齐。
焊接执行
启动焊机，电极施加均匀的压力和电流进行平行焊接，形成稳定的接头。
焊后检查
检查焊接完整性、导电性和接头强度，以满足电池安全标准。
定制服务
我们提供电池特定的定制服务，以满足不同的生产要求：
尺寸定制
根据定制图纸和电池规格调整长度、宽度和厚度。
材料优化
改变氧化铝分散铜合金中的氧化铝颗粒含量，以满足特定的耐磨性或导电性需求。
公差调整
实现微型电池焊接应用的超精密尺寸公差（高达±0.01mm）。
形状定制
设计专门的电极头（例如，平的、尖的）以匹配不同的电池极耳结构。
批量定制
支持电池生产线大批量生产且质量稳定。
常见问题 (FAQ)
1、为什么氧化铝弥散铜合金适合电池焊接？
与传统的铜电极不同，氧化铝分散铜合金具有更高的硬度，可抵抗频繁的极耳焊接过程中的磨损，同时保持出色的导电性，以避免过热和损坏电池。
2. 该电极可以针对不同电池类型进行定制吗？
是的，它可以针对锂离子、镍氢和其他电池类型进行定制，并调整尺寸和材料属性以匹配特定的焊接工艺和电池规格。
3、这款电池专用电极的使用寿命是多少？
得益于氧化铝分散铜合金的耐磨性，在大批量电池生产中其使用寿命比传统铜电极长2-3倍，降低更换成本。
4、是否符合电池行业安全标准？
绝对严格遵守电池行业安全和性能标准，包括UL和IEC要求，确保电池产品焊接安全可靠。
